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连接器的使用寿命也是一个需要考虑的重要因素，如果电缆反复断开和重新连接，则必须对连接器进行多次操作循环的额定值，以避免昂贵且不方便的更换。当安装人员无法看到配对时，连接器也有损坏的风险，必须依赖盲插，为了解决这个问题，应防止错误配合的连接器，而极化、遮蔽和键控机制有助于实现这一目标。

可根据应用工作环境的温度范围去选择连接器，连接器的设计材料决定了其工作环境的温度范围，高温会破坏连接器的边缘材料，并导致绝缘电阻和耐压降低；而金属触则会在高温环境下使接触点失去弹性，并加速氧化，从而导致涂层变质。大多数连接器的环境温度范围通常为-55~100℃，特殊场合的要求可能会更高。

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视频作者：天津昂瑞电子科技有限公司

设计和制造定制连接器也是一项艰巨的任务，因为即使是简单的连接器也代表着各种不同的工程挑战，尤其是在生产成品所需的制造过程中，无论是成型、加工、冲压和电镀都有助于的连接器质量设计。但所涉及的成本很高，因此大多数制造商在决定创建新产品之前会仔细考虑定制连接器所带来的风险和回报。连接器会受到冲击、冲击、热、振动和磨粒的影响，因此连接器必须具备高可靠性及使用寿命的规范要求。

连接器的压接互连解决方案知识概述！

压接过程由四个要素组成，分别为压接工具、、压接触点和电缆。压接工具机械地定义压接深度，定义压接高度，压接触点和电缆带有制造商推荐的相应导体和套管直径。

大多数连接器制造商都为其提供了规范，因为它们允许客户正确压接触点并在其应用中实现安全互连。IPC标准根据应用的关键级别（即其IPC等级）提供了不同的标准来验证正确的压接和焊接工艺。

为了成功压接触点并保证连接器互连解决方案的预期性能，集成商应确保遵循IPC的集成规则，例如拉伸强度测试验证电缆在触点中的保持强度。压接过程的主要优点是可重复性，因为一旦掌握了该过程，就可以在机电系统中的所有连接器上使用该过程。而压接技术的缺点为这个过程较为复杂，需要几个不同的步骤才能完成。